Osnovna zlitina 1050
1050 je aluminij serije 1000-z minimalno vsebnostjo aluminija 99,5 %, zaradi česar je najčistejši razred v običajni komercialni uporabi za eloksiranje tuljav. Samo železo in silicij sta prisotna v pomembni količini, približno 0,45 % skupaj, in oba sta nadzorovana, ker tvorita delce druge faze, ki lahko naredijo anodno folijo hrapavo. Nizka vsebnost legirnih elementov daje visoko električno in toplotno prevodnost, odlično odbojnost in zelo dosledno obnašanje pri oblikovanju.
Razreda ni mogoče okrepiti s toplotno obdelavo. Vsako povečanje trdnosti izhaja iz hladne redukcije in vsaka stopnja mehčanja izhaja iz žarjenja, zato je oznaka za temperiranje preprosto zapis o tem, koliko hladnega dela tuljava zadrži, ko zapusti mlin.
Kaj pomeni H22
Pod štiri-mestnim sistemom kaljenja ANSI H35.1 črka H označuje-natezno utrjen izdelek, prva številka pa opisuje obdelavo, ki sledi hladni obdelavi. H2x pomeni, da je bil material deformacijsko utrjen in nato delno žarjen, kar poveča duktilnost in odstrani del notranje napetosti, ne da bi kovino vrnil v stanje popolnoma mehkega O. Druga številka pomeni stopnjo trdnosti, 2 pa četrtino trdnosti. Tuljava 1050 H22 ima torej približno četrtino{10}}trdnosti, vendar z boljšim preostalim raztezkom kot tuljava 1050 H12 enakega premera, kar je natanko kombinacija, ki jo potrebujejo linije za eloksiranje tuljav.
| Temper | Zdravljenje | Relativna moč | Tipična uporaba |
|---|---|---|---|
| O | Žarjeno | Najnižja | Globinsko oblikovanje, lepljenje |
| H22 | Kaljeno in delno žarjeno | Trda četrtina | Anodizirana tuljava, oblikovane plošče |
| H24 | Kaljeno in delno žarjeno | Pol težko | Trdejše ravne plošče |
| H32 | Utrjen in stabiliziran | Trda četrtina | 5052 plošče, morska oprema |
Kako je zgrajen anodni film
Anodiziranje je postopek elektrokemične pretvorbe. Tuljava ali plošča je narejena kot anoda v razredčenem elektrolitu žveplove kisline, običajno pri 15 do 20 stopinjah Celzija, uporabljeni tok pa ustvari film aluminijevega oksida iz samega substrata. Film je porozen: sestavljen je iz tanke kompaktne pregradne plasti na kovinskem vmesniku, ki je prekrit s satovjem celic s premerom približno 10 do 30 nanometrov, in te pore so tisto, kar omogoča barvanje.
| Debelina filma | Tipična storitev |
|---|---|
| 5 do 10 mikrometrov | Notranja okrasna tuljava, potiskana in barvana |
| 10 do 15 mikrometrov | Notranja arhitekturna obloga, deli naprav in razsvetljave |
| 18 do 25 mikrometrov | Zunanja arhitekturna uporaba in obrabi{0}}izpostavljene površine |
Barva se vnese na enega od treh načinov. Organska barvila se vpijejo v pore in dajejo najširši barvni razpon za notranja dela. Elektrolitsko barvanje odloži anorganske pigmente na dnu por in proizvede bronaste in črne tone, ki se najbolje obdržijo na prostem. Integrirana barvna eloksacija uporablja modificirane elektrolite za rast samo-obarvanega filma z odlično svetlobno obstojnostjo. Ne glede na uporabljeno pot je treba pore nato zapreti, običajno z vrelo deionizirano vodo ali s tesnilom iz hladnega nikelj-fluorida, ki stene por pretvori v vodikov oksid in zadrži barvo.
Anodiziranje v tuljavah v primerjavi z eloksiranjem pločevine
Neprekinjeno eloksiranje v tuljavi vodi dolg trak skozi procesne rezervoarje in proizvede enoten film vzdolž več deset ali sto metrov materiala. To doslednost je težko ujemati z eloksiranjem rezanih plošč v stojalu, kjer so kontaktne sledi, robni učinki in razlike med stojali pogosti. Obdelava tuljav prav tako omogoča pretvorniku dobavo predhodno-eloksiranega materiala, ki ga je mogoče nato razrezati, oblikovati in upogniti, če je radij oblikovanja dovolj velik, da ne ponori filma.
Aplikacije
Razsvetljava.Reflektorji in ohišja svetilk izkoriščajo prednosti beline, odsevnosti in ne{0}}porumenelosti anodizirane površine 1050.
Imenske tablice in obloge.Barvna-barvna tuljava se uporablja za sprednje plošče strojev, značke in okrasne trakove, ki potrebujejo trdo površino, primerno za tiskanje.
Notranja arhitektura.Stropne plošče, pokrovi stebrov in notranjosti dvigal v prozorni ali bronasti izvedbi.
Bela tehnika in potrošniško blago.Plošče in ohišja, kjer je zaželena -odporna na praske, ne{1}}barvana končna obdelava.
Ohišja in ohišja.Ohišja za elektroniko in instrumente, ki potrebujejo vzdržljiv, električno izolacijski zunanji sloj.
Obdelava opomb
Oblikovanje je treba izvajati v smeri valjanja, kjer je to mogoče, radije upogibov pa je treba povečati glede na golo kovino, ker je 10 do 20 mikrometrski oksidni film krhek pri napetosti. Lasersko rezanje ima prednost pred striženjem vidnih delov, saj strižne rezine zlomijo rob filma in lahko sprožijo filiformno korozijo. Kadar je treba variti eloksirane dele, je treba film odstraniti lokalno in zvar ponovno-eloksirati ločeno, ker varjenje uniči oksid v toplotno-območju. Za čiščenje je treba uporabiti nevtralne ali blago alkalne izdelke; močne alkalije napadejo film, abrazivne blazinice pa pustijo trajno vidno sled.
Pogoste napačne predstave
"H22 je toplotna obdelava."Gre za -hladno delo in delno{1}}žarjenje; 1050 se nikoli ne odziva na toplotno obdelavo.
"Eloksiranje naredi del veliko močnejši."Oksidna plast je trda in odporna proti obrabi, vendar je debela mikronov in ne poveča nosilnosti tuljave.
"Vse zlitine so anodizirane v enako barvo."1050 daje jasen, svetel film, medtem ko je 3003 rahlo satenast, 5052 pa izrazito siv zaradi legirnih elementov.
"Anodiziranje je premaz, ki se lahko lušči."Film je zrasel iz podlage in je njen sestavni del, zato se ne more odlepiti tako kot barva.
"Zatesnjena površina ne potrebuje nege."Tesnjenje zapre pore, vendar ne naredi površine odporne na močne alkalije ali na praske s trdimi abrazivi.
pogosta vprašanja
V: Kakšna je razlika med H22 in H24?
Oba sta deformacijsko utrjena in delno žarjena, vendar je H24 pol-trda raven, H22 pa četrt-trda raven, zato je H22 mehkejši in ga je lažje oblikovati.
V: Ali je tuljavo 1050 H22 mogoče upogniti po eloksiranju?
Da, v mejah; radij upogiba mora biti večji kot pri goli kovini, ker je anodna folija krhka in se na tesnih upogibih pojavijo madeži.
V: Katera debelina eloksiranja je primerna za uporabo na prostem?
Zunanja izpostavljenost običajno zahteva približno 18 do 25 mikrometrov z elektrolitskim barvanjem in ustreznim tesnilom.
V: Zakaj je eloksiran 1050 videti svetlejši od eloksiranega 5052?
Ker 1050 skoraj ne vsebuje legirnih elementov, je njegov film prozoren in brezbarven, medtem ko magnezij v 5052 film potemni.
V: Ali je anodna folija električno prevodna?
ne; aluminijev oksid je dielektrik, zato je treba anodizirane površine prekriti ali lokalno odstraniti, kjer koli je potrebna električna vez.
V: Kako je treba shraniti eloksirano tuljavo?
V suhem, prezračenem prostoru, stran od alkalij in abrazivnega prahu, s prepletenimi listi ali zaščitenimi, tako da se obrazi med prevozom ne drgnejo.