Karirasta plošča je razvrščena po osnovni debelini in vzorcu, ne po celotni višini, izbira med 1060 in 3003 pa je bolj odvisna od trdnosti, korozijskega obnašanja in poti oblikovanja kot videza, ki je po valjanju skoraj enak.
Zlitina Razlika v številkah
1060 je nelegiran z minimalno vsebnostjo aluminija 99,60 % v skladu z ASTM B209 in GB/T 3190-2020, v stanju O pa običajno kaže približno 69 MPa natezno trdnost in 28 MPa izkoristek. 3003 vsebuje 1,0-1,5 % mangana, kar poveča tipično natezno trdnost pri temperiranju H14 na približno 152 MPa s tečenjem 145 MPa, kar je skoraj dvakrat več kot pri nelegirani kakovosti pri enaki debelini. Oba ostajata neobdelana toplotno, zato se trdnost določa samo z zlitino in temperatom, nikoli s staranjem.
Geometrija vzorca in standardna osnova
Vzorčasta plošča za splošna industrijska dela je določena v GB/T 3618, ki opredeljuje pet-palične in diamantne vzorce skupaj z njihovimi osnovnimi debelinami. Kemične in mehanske lastnosti osnovne plošče sledijo ASTM B209 ali GB/T 3880.2-2012 za ploščate izdelke. Ker vzorec dviguje površino nad osnovno ploščo, je treba debelino navesti kot osnovno debelino in vrsto vzorca navesti ločeno, sicer višine vzorca in odpornosti proti zdrsu ni mogoče preveriti ob dobavi.
Obnašanje proti koroziji in obrabi
Dodatki mangana dajejo 3003 boljšo odpornost kot 1060 v vlažnem, blago alkalnem in industrijskem ozračju, razlika pa postane vidna na tleh, ki se pogosto perejo. Nobeden od razredov ni morski material: kjer je slana prha neprekinjena, je treba namesto tega navesti 5052 v temperamentu H32. Odpor proti zdrsu je odvisen od višine vzorca in gostote tekalne plasti in ne od zlitine, zato dve plošči enake nazivne debeline iz različnih vzorcev nista zamenljivi za uporabo na pešpoti.
Opombe o izdelavi
Oba razreda zlahka režeta, vrtata in varita; 3003 je običajno varjen s polnilom 4043 in po varjenju ni potrebna toplotna obdelava. Upogibanje je treba opraviti ob upoštevanju usmerjenosti vzorca, ker dvignjene palice ležijo samo na eni strani in ozki radiji lahko počijo grebene vzorca pri trših stanjih. 1060 pri O temper je bolj prizanesljiva od obeh za zvite ali ukrivljene prevleke, medtem ko je 3003-H14 boljša izbira, kjer mora biti tla odporna na lokalne udrtine.
Pogosto zastavljena vprašanja
Q:Ali je karirasta plošča 3003 močnejša od kariraste plošče 1060?
O: Da. V primerljivih temperacijah H14 je 3003 zaradi vsebnosti mangana približno 50 do 100 % močnejši pri natezni trdnosti in meji tečenja, medtem ko 1060 nudi večjo odbojnost in boljšo duktilnost.
Q:Kako je določena debelina kariraste plošče?
O: Z debelino osnovne plošče pred vzorčenjem. Skupna višina vključno z vzorcem je posledica debeline podlage in vrste vzorca in se ne sme uporabljati kot dimenzija za naročanje.
Q:Ali je lahko karirasto ploščo eloksirano?
O: 1060 eloksira v svetlo prozoren zaključek. 3003 zaradi mangana eloksira v rahlo siv ton, kar je sprejemljivo za industrijske talne obloge, ne pa tudi za okrasne obloge.
Q:Kateri razred je treba uporabiti za tla tovornjakov ali prikolic?
A: 3003-H14 je običajna specifikacija, kjer so obremenitve zmerne in je teža pomembna, 5052-H32 pa je prednostna, kjer so tla izpostavljena soli za posipanje in večkratnemu pranju.
Q:Ali vzorec vpliva na nosilnost?
O: Ne. Nosilnost se izračuna iz osnovne debeline in zlitine, točno tako kot pri ploščati plošči. Vzorec prispeva k odpornosti proti zdrsu in lokalni togosti, ne strukturne trdnosti.