Razlika 1: Kemična sestava
Tako 6061 kot 6063 sta aluminijevi zlitini serije 6000, ki vsebujeta aluminij, magnezij in silicij, vendar se razmerja razlikujejo. 6061 ima višjo vsebnost magnezija in vključuje majhne količine bakra in kroma, kar ji daje večjo trdnost. 6063 ima nekoliko višjo vsebnost silicija in nižjo vsebnost magnezija, kar izboljša njegovo iztiskanje in končno obdelavo površine. Te sestavne razlike so temeljni vzrok za druge razlike v delovanju in uporabi.
Razlika 2: Moč
6061 ima višjo trdnost kot 6063, zlasti v pogojih toplotne-obdelave, kot je T6. Zaradi tega je 6061 primeren za konstrukcijske in-nosilne aplikacije. 6063, ki ima nižjo trdnost, vendar nudi dobro plastičnost v pogojih naravnega staranja, njegova nižja trdnost pa je sprejemljiva za arhitekturne profile, kjer so glavne zahteve videz, dimenzijska natančnost in zmerna nosilnost. Če konstrukcija potrebuje največjo moč za določen del, je 6061 boljša izbira.
Razlika 3: Polja uporabe
6061 se običajno izbere za aplikacije, ki zahtevajo visoko trdnost in dobro odpornost proti koroziji, kot so letalski in vesoljski deli, avtomobilske komponente, okvirji za kolesa in visoko{1}}strukture trdnosti. 6063 se pogosto uporablja za aplikacije, ki zahtevajo boljše deformacije in lastnosti površinske obdelave, kot so strukture zgradb in okvirjev, okvirji vrat in oken, profili za zavese in okrasni iztiski. Izbira med obema je torej odvisna predvsem od tega, ali pri konstrukcijski zahtevi prevladuje trdnost ali kakovost površine.
Razlika 4: Zmogljivost obdelave
6061 je težje obdelati v toplotno-obdelanem stanju, vendar ima dobro obdelovalnost, zato je primeren za komponente, ki bodo strojno obdelane po iztiskanju. 6063 je lažje obdelati v naravnem stanju staranja in je še posebej primeren za izdelavo profilov s kompleksnimi-prerezi, ker njegova sestava omogoča, da kovina lažje teče skozi matrico med iztiskanjem. Za zapletene tanko-stenske profile in dolge arhitekturne dele je tipično prednost 6063; za strojno obdelane dele in pribor je 6061 pogosto bolj praktičen.
Razlika 5: Odpornost proti koroziji
Ker 6061 vsebuje več magnezija, je njegova odpornost proti koroziji na splošno boljša kot 6063 in se dobro obnese na prostem in v morskih okoljih-ko je pravilno obdelan. 6063 je morda bolj občutljiv na korozijo v nekaterih agresivnih pogojih, čeprav še vedno ponuja primerno atmosfersko odpornost proti koroziji za večino arhitekturnih aplikacij, če je anodiziran ali prevlečen. Kjer se pričakuje dolgotrajna-izpostavljenost vlagi ali kloridom, je treba oceniti zlitino 6061 ali serijo 5xxx.
Kako izbrati
Izbira 6061 ali 6063 je odvisna od posebnih zahtev aplikacije. Če sta potrebna visoka trdnost in odpornost proti koroziji, je 6061 primernejši. Če obstajajo višje zahteve glede deformacij, kompleksnih presekov in kakovosti površinske obdelave, je 6063 primernejša izbira. Za strukturno inženirstvo, strojno obdelavo in profile visoke-obremenitve izberite 6061; za okna, vrata, zavese, ograje in okrasne profile izberite 6063.
pogosta vprašanja
V1: Katera zlitina je močnejša, 6061 ali 6063?
6061 je močnejši od 6063, zlasti v temperu T6. 6063 ima nižjo trdnost, vendar boljšo ekstrudljivost in površinsko obdelavo, zato prevladuje pri aplikacijah arhitekturnih profilov.
V2: Ali sta lahko 6061 in 6063 anodizirana?
Da, obe zlitini dobro anodizirata. 6063 je še posebej cenjena zaradi svoje enotne, svetle anodizirane površine, zaradi česar je standardna izbira za arhitekturne profile, kjer je videz kritičen.
V3: Ali je 6061 in 6063 mogoče variti?
Oba sta varljiva s standardnimi postopki TIG in MIG. 6061 se pogosteje uporablja za varjene strukturne sklope, medtem ko se 6063 pogosteje spaja v arhitekturnih okvirih, kjer je zvar manj{2}}kritičen.
V4: Kakšna je glavna uporaba aluminija 6063?
6063 se uporablja predvsem za arhitekturne in dekorativne ekstruzije, vključno z okenskimi in vratnimi okvirji, profili za zavese, ograjami in profili-odvodov toplote, kjer so potrebni zapleteni prečni-prerezi in dobra površinska obdelava.
V5: Kakšna je glavna uporaba aluminija 6061?
6061 se uporablja za strukturne in mehanske komponente, kot so vesoljska oprema, avtomobilski deli, okvirji koles, lestve in strojno obdelani deli, ki potrebujejo večjo trdnost in dobro odpornost proti koroziji.