Kaj je anodizirana aluminijasta pločevina?
Anodizirana aluminijasta pločevina je valjan aluminijev izdelek, katerega površina je bila z anodno oksidacijo pretvorjena v nadzorovano plast aluminijevega oksida. Plošča je potopljena v kisli elektrolit, običajno v žveplovo kislino za dekorativno in zaščitno eloksiranje ali kromovo kislino za nekatere aplikacije v vesolju, in skozi kopel se spusti električni tok. Kisik, ki se sprosti na anodi, se združi z aluminijasto površino, da nastane trd, porozen oksidni film, ki ga je mogoče nato zapreti ali pobarvati. Nastala plast je neločljivo povezana z osnovno kovino in ne s prevleko na njeni vrhu, zato so anodizirani zaključki veliko bolje odporni na luščenje in luščenje kot barva.
Debelina in trdota filma
Standardne folije iz anodnega oksida za arhitekturne in dekorativne storitve so običajno v razponu od 5 do 20 mikronov. Pri težkih-nalogah trdo eloksiranje zraste filme debeline približno 60 do 200 mikronov, kar proizvede površino s trdoto, ki je primerljiva s trdoto utrjenega orodnega jekla, in bistveno izboljšano odpornostjo proti obrabi. Debelina filma je nadzorovana s kemijo kopeli, temperaturo, gostoto toka in časom obdelave ter neposredno vpliva na zaščito pred korozijo, stabilnost barve in odpornost proti obrabi. Kupci, ki določijo anodizirano pločevino, morajo navesti zahtevano debelino filma in način tesnjenja, da lahko procesor ustrezno prilagodi linijo.
Katere zlitine je mogoče anodizirati?
Skoraj vse kovane aluminijeve zlitine je mogoče anodizirati, vendar se rezultat razlikuje glede na sestavo. V seriji 5xxx je 5052 eloksiran do čiste, dosledne končne obdelave in je priljubljena izbira za pomorsko opremo, razsvetljavo in potrošniško blago. V seriji 6xxx sta 6061 in 6082 dobro eloksirana in se pogosto uporabljata za arhitekturne odseke in strukturne obloge, medtem ko je 6063 cenjen zaradi gladkega, enakomernega eloksiranega videza v profilih oken in vrat. V seriji 7xxx je 7075 lahko anodiziran za odpornost proti obrabi in zaščito pred korozijo, čeprav je zaradi vsebnosti cinka-bakra konsistenca bolj zahtevna kot pri čistejših zlitinah. Magnezijeve -silicijeve zlitine 6xxx na splošno dajejo najbolj predvidljive svetle ali čiste rezultate eloksiranosti.
Anodna oksidacija v primerjavi s kemično pretvorbo
Pomembno je ločiti anodno oksidacijo od obdelav s kemično pretvorbo, kot so kromatne ali fosfatne folije. S kemično pretvorbo nastane zelo tanek film, le delček mikrona, ki nudi omejeno zaščito pred korozijo in deluje predvsem kot predobdelava za barvanje. Anodne folije so mnogokrat debelejše, zagotavljajo veliko boljšo odpornost proti koroziji in mehansko zaščito ter veliko bolj zanesljivo sprejemajo barvanje in tesnjenje. Ker so filmi za kemično pretvorbo tanki in jih je težko enakomerno obarvati, sta dosledna barva in svetlobna obstojnost na aluminijastih delih dosežena z eloksiranjem in ne s pretvorbenimi obdelavami.
Mere in možnosti površine
Anodizirana aluminijasta pločevina je na voljo v širokem razponu dimenzij, običajno od 0,1 mm do 200 mm debeline, širine od približno 10 do 1250 mm in dolžine od približno 1000 do 6000 mm, z velikostmi po meri, izdelanimi po risbi kupca. Dobavljiv je lahko celoten razpon popuščanja, vključno z O, H12, H14, H16, H18, H112 in toplotno{12}}obdelanimi popuščanji, kot so T3, T351, T5, T6, T651 in T7651, odvisno od osnovne zlitine. Poleg eloksiranja so lahko iste plošče svetle, polirane, lasne, brušene, peskane, kariraste, reliefne ali jedkane, zato je treba površinsko obdelavo določiti skupaj z zlitino in temperamentom v fazi ponudbe.
Kako določiti anodizirano aluminijasto pločevino
Pri naročilu eloksirane pločevine navedite osnovno zlitino in stanje, debelino in dimenzije, vrsto eloksiranja (prozorna, barvna ali trda), zahtevano debelino filma in način tesnjenja. Navedite veljavni standard tako za osnovni material kot za anodno prevleko in zahtevajte vzorce za barvno odobritev, kadar je videz pomemben. Ker eloksiranje porabi majhno količino površinske kovine, dovolite rahlo spremembo dimenzij pri kritičnih tolerancah in ne pozabite, da so površinske napake v neobdelani pločevini vidne po eloksiranju, zato se je treba o kakovosti končne obdelave dogovoriti vnaprej.
pogosta vprašanja
Ali je anodizirana aluminijasta pločevina odporna proti koroziji?
ja Plast anodnega oksida močno izboljša odpornost proti atmosferski koroziji, vlagi in blagi izpostavljenosti kemikalijam v primerjavi z golim aluminijem. Zatesnjene anodne folije zagotavljajo najboljšo zaščito, trde anodizirane folije pa dodajo znatno odpornost proti obrabi. Pri težkih pomorskih ali kemičnih posegih se priporočajo debelejši sloji in redno vzdrževanje.
Ali je mogoče po eloksiranju oblikovati eloksirano ploščo?
Anodni filmi so trdi in krhki, zato bo upogibanje ali oblikovanje po anodiziranju razpokalo oksidno plast. Pravilno zaporedje je, da končni del najprej oblikujemo, strojno zvarimo in nato eloksiramo. Če mora oblikovana plošča imeti eloksiran zaključek, je po oblikovanju eloksiran celoten del.
Katere barve so na voljo za pločevino iz anodiziranega aluminija?
Prozorno/srebrno eloksiranje je najpogostejše, porozni film pa je mogoče barvati tudi v številnih barvah, vključno s črno, bronasto, zlato, sivo in modro. Stabilnost barve je odvisna od kakovosti barvila in tesnila, pri čemer arhitekturni razredi nudijo najboljšo svetlobno obstojnost za zunanjo uporabo.
Ali eloksiranje spremeni dimenzije pločevine?
Anodiziranje delno vraste oksid v kovinsko površino in doda majhno količino skupne debeline. Pri standardnih 5-20 mikronskih filmih je dimenzijska sprememba majhna, pri trdi eloksaciji pri 60–200 mikronih pa jo je treba upoštevati pri delih z majhno toleranco, o dodatkih za obdelavo pa se je treba pogovoriti z anodizatorjem.
Zakaj je isti postopek anodiziranja videti drugače na različnih zlitinah?
Kemija zlitine spremeni rast oksida in njegov videz. Prečiščene zlitine in zlitine 6xxx običajno dajejo svetle, enakomerne rezultate, medtem ko so zlitine 7xxx in nekatere zlitine 2xxx lahko videti temnejše ali bolj črtaste. Zato priporočamo barvne vzorce: končni odtenek je odvisen od specifične zlitine, temperature in pogojev kopeli, ne le od barvila.