5052 je plošča iz aluminijeve-magnezijeve zlitine z majhno gostoto, ki je primerna za priljubljen trend lahkih avtomobilov, kombijev, gasilskih vozil, posebnih vozil in drugih spodnjih ali notranjih sten. Ta serija plošč iz aluminij-magnezijeve zlitine je učinkovita pri zmanjševanju teže, ima visoko trdoto in je odporna proti koroziji.
Aluminij-magnezijeva zlitina vsebuje sledove mangana, kroma, berilija, titana in drugih elementov. Mangan v zlitini skupaj z manjšo količino trdne raztopine predstavlja večino proizvodnje MnAl6. V plošči z aluminijastim vzorcem 5052 ima krom podobno vlogo kot mangan pri izboljšanju odpornosti proti razpokanju zaradi napetostne korozije, trdnosti osnovne kovine in zvara ter zmanjšanju nagnjenosti k varilnim razpokam, vendar njegova količina običajno ne presega 0,35 %.
5052 Aluminijaste ploščice so izjemno odporne na agresivne kemikalije in zato veljajo za nezlomljive. Ne glede na to, ali gre za industrijska tla, letala, ladje in avtomobile ali notranja ali zunanja stopnišča, so aluminijaste karo plošče 5052 priljubljen material, znan po svojih odličnih lastnostih, visoki odpornosti in majhni teži.
Aluminijasta plošča 5052 se uporablja v različnih industrijskih aplikacijah, vključno z:
1. Podloge za hladilnik.
2. Rezervoarji za gorivo
3. Nevihtne naoknice
4.Paneli
5. Prometni znaki
6. Pomorske aplikacije
7. Medicinska oprema
8. Pomorska strojna oprema
9. Trupi čolnov
10.Bobni
11. In še več.
Izdelava pločevine in trakov iz aluminijeve zlitine 5052-H34 5052
Konkretne tehnične rešitve so naslednje:
Proizvodni proces za plošče in trakove iz aluminijeve zlitine 5052-H34, ki jih zagotavljaGNEEv glavnem vključuje naslednje korake: litje, žaganje, rezkanje, segrevanje, vroče valjanje, hladno valjanje, končna obdelava izdelka in končna obdelava.
V opisani fazi vročega valjanja se debelina vroče{0}}valjane tuljave ohrani pri 40 %–60 % debeline končnega izdelka, pri čemer se grobo in končno valjanje izvaja pri 430–450 stopinjah, temperatura končnega valjanja pa se vzdržuje pri 320–350 stopinjah.
V fazi hladnega valjanja je po enem ali dveh prehodih hladnega valjanja, da se doseže končna debelina, skupna stopnja zmanjšanja običajno med 40 % in 60 %.
V nekaterih izvedbah se med fazo segrevanja ingot ulije in nato segreje na 480–520 stopinj s časom namakanja 2–5 ur.
V nekaterih izvedbah je med fazo končnega izdelka temperatura nadzorovana med 140–200 stopinjami s časom namakanja 1–5 ur.
V nekaterih izvedbah je kemična sestava ingota glede na masni odstotek naslednja: Si manj kot ali enako 0,15 %, Fe 0,15–0,30 %, Cu manj kot ali enako 0,10 %, Mn manj kot ali enako 0,08 %, Mg 2,3–2,7 %, Cr 0,15–0,25 %, Zn manj kot ali enako 0,10 %, Ti 0,008–0,03 %, posamezne nečistoče Manj ali enako 0,03 %, skupne nečistoče Manj ali enako 0,15 % in ostalo Al. Temperatura taljenja je nadzorovana pri 735–755 stopinjah, temperatura rafiniranja pri 720–740 stopinjah in temperatura litja pri 675–695 stopinjah.
Površinska obdelava pločevine iz aluminijeve zlitine 5052.
| Razpoložljiva dimenzija | ||
| Mlin zaključna površina | Svetla površina | |
| Debelina (mm) | 1,00-6,50 mm | 1,20-6,50 mm |
| Višina vzorca | Debelina pločevine od 1,0 mm do 2,0 mm, višina palice: 0,50 mm | Debelina pločevine od 1,0 mm do 2,0 mm, višina palice: 0,50 mm |
| Debelina pločevine od 1,0 mm do 2,0 mm, višina palice: 1,00 mm | Debelina pločevine od 1,0 mm do 2,0 mm, višina palice: 1,00 mm | |
| Debelina pločevine nad 2,0 mm, višina palice: 1,50 mm | Debelina pločevine nad 2,0 mm, višina palice: 1,50 mm | |
| Širina (mm) | Največ 1500 mm | Največ 1650 mm |
| Dolžina (mm) | Največ 6000 mm | Največ 6000 mm |
| Papirni vložki | Po naročilu za izbrane | Po naročilu za izbrane |
| Normalna velikost | 1200 × 2400 mm, 1219 × 2438 mm, 1219 × 3048 mm | 1200 × 2400 mm, 1219 × 2438 mm, 1219 × 3048 mm |