Razumevanje treh kandidatov
6061 je zlitina Al-Mg-Si, utrjena z umetnim staranjem do stanja T6, kar daje visoko trdnost in dobro obdelovalnost za konstrukcijske okvirje, ograje in strojno obdelane dele. 5083, 5086 pa je zlitina Al-Mg v seriji 5xxx, utrjena z magnezijem in hladnim delom namesto s toplotno obdelavo. 5086 vsebuje 3,5 do 4,5 odstotka magnezija, nekoliko manj kot 5083, kar mu daje rahlo višjo mejo tečenja pri nekaterih pogojih in zelo dobro obnašanje pri varjenih pomorskih strukturah. Za cevi v slani-vodi je par 5xxx običajno prva izbira.
Primerjava moči
6061-T6 ima tipično natezno trdnost približno 290 MPa, zaradi česar je najmočnejši od treh v dobavljenem stanju, zato je določen za konstrukcijske elemente, ki morajo prenašati obremenitev z minimalnim upogibom. 5086-Cev H32 zagotavlja natezno trdnost približno 280 do 330 MPa z mejo tečenja od 200 do 250 MPa, medtem ko je 5083-H116 v podobnem pasu. Praktična razlika je v tem, da 6061-T6 izgubi trdnost v toplotno prizadetih območjih zvara, medtem ko 5086 in 5083 ohranita veliko večji delež svoje trdnosti po varjenju, zaradi česar sta pogosto boljša strukturna izbira za varjene sklope.
Odpornost proti koroziji v pomorskih in kemičnih storitvah
V morski vodi, somornici in industrijskih atmosferah so zlitine 5xxx boljše. 5083 in 5086 odporne na korozijo zaradi razpršene soli-in so odobreni materiali za ladijske cevi, medtem ko je zlitina 6061, čeprav je odporna proti koroziji v večini atmosfer, bolj občutljiva na luknjičaste -okolje, bogate s kloridi, in je običajno barvana ali eloksirana za takšno uporabo. Za cevi, ki prenašajo morsko vodo, slanico ali kemične medije, se pogosto navaja 5086 zaradi svoje kombinacije odpornosti proti koroziji in celovitosti zvara.
Varljivost in izdelava
Vse tri zlitine se varijo s standardnimi postopki aluminija, vendar se rezultati razlikujejo. 5086 in 5083 so varjene s 5xxx polnilom in dajejo zvočne, korozijsko-odporne spoje, primerne za tlačno in strukturno delovanje. 6061-T6 zvari s 4xxx ali 5xxx polnilom, vendar je območje spoja bistveno mehkejše od osnovnega materiala, zato mora zasnova omogočati zmanjšano trdnost zvara. Za cevne sisteme s številnimi spoji, kot so cevi na palubi ali procesne linije, zlitine 5xxx zmanjšajo tveganje prezgodnje okvare zvarov.
Kako izbrati pravo cev
Začnite s servisnim okoljem in nalaganjem. Za suhe strukturne okvirje, strojne dele in splošni inženiring ponuja 6061-T6 najboljšo trdnost glede na ceno. Za morsko vodo, kemične ali varjene tlačne storitve izberite 5086 ali 5083 z ustreznim temperamentom. Pri naročilu navedite zunanji premer, debelino stene, dolžino, temperaturo in standard ter potrdite dobavo certifikatov rezkarja. Upoštevajte tudi priključke in način spajanja, ker se mora zlitina cevi ujemati s priključki in dodatki za varjenje, ki se uporabljajo na mestu.
pogosta vprašanja
Ali je cev 6061 sprejemljiva za uporabo na čolnu?
Za strukturne dele-izpostavljene-morstvu je sprejemljivo, vendar je za stik z morsko vodo 5083 ali 5086 varnejša izbira zaradi vrhunske odpornosti proti koroziji.
Kakšno stanje cevi 5086 je običajno dobavljeno?
H32, H112 in O so pogosti. H32 daje dobro razmerje med trdnostjo in odpornostjo proti koroziji za pomorske cevovode, medtem ko se O uporablja tam, kjer je pred izdelavo potrebna največja sposobnost oblikovanja.
Ali je mogoče cev 5086 privariti na fitinge 5083?
ja Oba sta zlitini Al-Mg in ju je mogoče spojiti z ustreznim polnilom 5xxx, kar ustvarja spoje z dobro trdnostjo in odpornostjo proti koroziji.
Katera zlitina je cenejša, 6061 ali 5086?
6061 je na splošno nižji strošek za isti odsek, ker se proizvaja v zelo velikih količinah za strukturne trge. 5086 in ima premijo, ki odraža njegovo-zmogljivost v pomorskem razredu.
Ali je cev 5086 primerna za eloksiranje?
Anodiziranje je možno, vendar zlitine 5xxx dajejo nekoliko manj svetel zaključek kot zlitine 6xxx. Za okrasne končne cevi se pogosteje izbere 6061 ali 6063.