Procesna ureditev aluminijeve zlitine

Jan 24, 2024

Pustite sporočilo

 

Glede na značilnosti videza in težave pri obdelavi delov je procesno zaporedje razumno urejeno, kar vključuje uporabo znanja in opreme, povezane s hladno obdelavo, električno obdelavo in toplotno obdelavo. Celotna ureditev postopka je prikazana na sliki 1.

V skladu z značilnostmi videza tankostenskih delov iz aluminijeve zlitine pri rezanju pustite vpenjalno glavo 30 do 50 mm na vsakem levem in desnem koncu. Vpenjalne glave na obeh koncih so vpete in pritrjene, za hrapavost surovca ​​pa se uporablja dvorezno orodje iz karbidne trdine φ16 do φ20 mm. Je 6000~7000r/min, na eni strani ostane rob 3~5mm. Po grobi obdelavi so deli izpostavljeni prvi obdelavi stabilizacije in staranja, nato pa se za delno obdelavo delov uporabi trirobo orodje iz karbidne trdine φ10~φ16 mm. Vpenjalne glave na obeh koncih so vpete, da se popravi oblika in notranja votlina, pri čemer ostane 0,5 na eni strani. ~1mm rob.

HHF Big Roll Of Aluminum Foil
Polizdelki so podvrženi drugi obdelavi za stabilizacijo in staranje, nato pa so objemke na obeh koncih vpete s tlačnimi ploščami, za končno obdelavo delov pa se uporabljajo triroba orodja iz karbidne trdine φ6 ~ φ8 mm, zunanja oblika in velikost notranje votline delov obdelamo in oblikujemo. . Ko sta obdelava votline in konture končana, se žična EDM uporabi za odstranitev vpenjal na obeh koncih. Ker so na tankostenskih delih in vpenjalni glavi po žičnem rezanju EDM sledovi odstranitve rezanja žice, uporabite fini brusni papir za poliranje vpenjalne glave za rezanje žice, da zagotovite celovitost celotne kakovosti površine tankostenskih delov. dela.

 

1235 Foil Aluminium Roll

Med grobo obdelavo, polkončno obdelavo in končno obdelavo uporabljajte orodja različnih premerov. Orodja z dvema roboma lahko hitro odstranijo material, orodja s tremi robovi pa lahko izboljšajo kakovost površine, da zagotovijo, da na rezkani površini dela ni sledi. Hkrati lahko dve toplotni obdelavi zmanjšata hladno obdelavo. Za sprostitev napetosti materiala med obdelavo se lahko z brezkontaktno metodo obdelave žične EDM učinkovito izognemo dimenzijskim spremembam, ki jih povzročajo preostale napetosti materiala med obdelavo in elastična deformacija materiala med vpenjanjem.