Iztiskanje aluminija se pogosto uporablja pri gradbenih, avtomobilskih in elektronskih aplikacijah, vendar lahko napake v oblikovanju privedejo do prekoračitve stroškov ali pomanjkljivosti zmogljivosti. Spodaj je pet pogostih napak in njihove rešitve, s pomočjo katerih se boste izognili tveganjem:
Nepravilna izbira materiala
Napaka: slepo z uporabo zlitin z visoko trdnostjo (npr. 7075- t6) poveča težave z obdelavo ali izbira nizke moči (npr. 3003- H14), ki ne morejo izpolnjevati zahtev glede obremenitve.
Optimizacija:
Uporabite 6063- T5 (trdnost donosa, večja ali enaka 145 MPa), za splošne strukturne dele za uravnoteženje stroškov in iztrebljanja.
Izberite 6005A-T6 (natezna trdnost, večja ali enaka 260 MPa) za scenarije z visoko obremenitvijo, kot so EV okviri za baterije.
Preveč zapleten dizajn preseka
Napaka: Prekomerne variacije debeline stene ali zapletene notranje votline skrajšajo življenjsko dobo in zmanjšajo hitrost ekstruzije za 20–40 %.
Optimizacija:
Naklonjeni simetričnim odsekom in ohranjajo razmerja med stensko debelino, ki je manjša ali enaka 3: 1 (npr. 5052- H32 HADIATOR profili).
Za votle profile uporabite tehnologijo split-die; 6061- T6 T6 več-kavity tanko-stene (min. Debelina stene 1,2 mm).
Tolerance, ki presegajo zmogljivost procesa
Napaka: Nalaganje tesnih toleranc (npr. ± 0. 05 mm) sili sekundarno obdelavo in lahko poškoduje anodizirane površine.
Optimizacija:
Na GB/T 6892 ali EN 755, sprostite nekritične dimenzije na ± 0. 3 mm (npr. 6463- t5 okenskih okvirjev).
Rezervirajte {{0}}.
Ignoriranje združljivosti površinskega zdravljenja
Napaka: Če vnaprej ne načrtujete postopkov premaza ali e-prevleke, vodi do nabiranja prahu v ostrih vogalih ali neenakomernih anodiziranih barvah.
Optimizacija:
Navedite vogalne polmere, večje ali enake R 0. 5 mm (npr. 6060- T66 T66 profili zavese za prah.
Izogibajte se globokim, ozkim utorom, da zagotovite ustrezen pretok elektrolita (uporabite anodizirano optimizirano 6082- T6 profile).
Zanemarjanje koncentracije vzmetne in stresa
Napaka: desni kotni spoji ali nenadne spremembe preseka lahko povzročijo razpoke napetosti (pogoste v 2024- t3 deli visokega stresa).
Optimizacija:
Uporabite postopne prehode (r večje ali enake 2 mm); Razmislite o 7003- T5 profile ukrivljenega kota za izboljšano odpornost na utrujenost.
Izvedite simulacijo preostalega stresa in nanesite toplotno obdelavo T5/T6 za natančno nastavitev mehanskih lastnosti.
Gnee Group Aluminium-Extrusion rešitve
Podatkovna baza za izbiro materiala: Proces-Parameter Library Cover 100+ zlitine (npr. 6063, 6005A, 7005)
DFM Collaborative Design: simulacije optimizacije preseka, analiza tolerance in verige in predhodno preverjanje površinskega zdravljenja
Hitra dostava vzorcev: od risanja do poskusne ekstruzije v 20 dneh, ki podpirajo prilagoditev majhne serije
