V industriji ladjedelništva so aluminijaste cevi in aluminijasti utor postali idealna izbira za zamenjavo tradicionalnega jekla zaradi njihove lahke teže, visoke trdnosti in odlične korozijske odpornosti.
Aluminijaste cevi
1. več aplikacij aluminijaste cevi
"Krvne žile" elektroenergetskega sistema
Aluminijaste cevi hidravličnega sistema (na primer 5052 zlitine) so odgovorne za prenos visokotlačnih tekočin. Gladkost njihovih notranjih sten lahko zagotovi, da se učinkovitost pretoka hidravličnega olja poveča za več kot 15%. Kriogeni cevovodi nosilcev LNG uporabljajo 6061- aluminijaste cevi T6, ki še vedno lahko ohranijo dobro žilavost v -165.
"Okostje" strukture trupa
6082- aluminijaste cevi T6 se pogosto uporabljajo za izdelavo jamborov in podpornih struktur. Njihova natezna moč lahko doseže More kot 300MPA, ki je 40% lažja od jekla iste specifikacije. Nadgradnja določene vrste fregate uporablja varjeno strukturo 5083 aluminijaste cevi, ki zmanjša skupno težo za 200 ton in poveča hitrost za 2 vozla.
"Žile" življenjske podpore
Sistem za dostavo sladke vode uporablja 3 0 03 Aluminijaste cevi, ki imajo korozijsko odpornost kloridnega iona, ki je 3 -krat večja od sistema iz nerjavečega jekla, vzdrževalni cikel pa se razširi na 5 let. Cevovod za gašenje požara uporablja 5454 aluminijastih cevi, hitrost pittinga v okolju soli pa je le 0,01 mm na leto.
2. Učinkovitost jedrnih zlitin
Element CR ({{0}}. 15-0. 35%) 5052 zlitine tvori gost oksidni film, zaradi česar je njegova korozijska hitrost v morski vodi s pH 4-9 manj kot 0,05 mm/leto.
T6 toplotna obdelava (trdna raztopina + staranje) 6061- T6 naredi oborino fazo enakomerno porazdeljeno, moč donosa pa se poveča za 200% v primerjavi z žarjenim stanjem.
Vsebnost Mg 5083 zlitine je optimizirana na 4,5%, s postopkom kaljenja ultravske vode pa se izguba moči toplotne cone varilne toplote nadzira v 15%.
Parametri aluminijastega žleba
Vrsta preseka: U-Type (na primer 50 × 25 × 3 mm), C-tip (na primer 80 × 40 × 4 mm), ω (na primer 100 × 50 × 5 mm).
Proces tvorjenja: Ekstrudiranje, ki tvori naravnost manj kot ali enako 1 mm/m, najmanjši polmer upogiba 3 -krat debelina stene.
Metoda povezave: TIG varjenje s 5356 varilno žico, koeficient moči zvara, večji ali enak 0. 95.
Sistem certificiranja:
Morske aluminijaste cevi morajo biti certificirane s klasifikacijskimi društvi, kot je ABS. Groove Aluminij mora biti v skladu s standardi ISO 1184-1, njegova življenjska doba utrujenosti pa ne sme biti podaljšek razpoke pod 10 ⁶ cikli.
Vodnik za izbiro in vzdrževanje
Pravilo o okoljski prilagoditvi
Offshore Plessls Raje 5052 zlitine, ki ima odpornost na korozijo morske vode 2,3 -krat večjo od 3003 zlitine.
Polarne ladje priporočajo 6061- aluminijaste cevi, ki imajo udarno žilavost 28J pri -60 stopnji, kar je boljše od ogljikovega jekla iste specifikacije.
Strategija optimizacije stroškov
Stroški 5052 aluminijastih cevi so za 35% nižji od stroškov 7075 in so primerni za strukture, ki ne obremenjujejo; Medtem ko so stroški trdnosti enote 7075- T6 v komponentah z visokim stresom le 60% stroškov iz nerjavečega jekla.
Modularna zasnova prilagojenega aluminija z žlebom lahko zmanjša število zvarov za 30%, stroške namestitve pa za 18%.