1. taljenje surovin
Batching in taljenje
Glede na model ciljne zlitine (na primer serije 6063, 7000) izračunajte razmerje aluminijevih ingotov in zlitinskih elementov (magnezij, silicij, baker itd.) In surovine dajte v talilno peč za visokotemperaturno taljenje.
Nečistoče in plini v aluminijasti tekočini se odstranijo s postopki razpadanja in odstranjevanja žlindre, da se zagotovi čistost materiala.
Casting
Rafinirana aluminijasta tekočina se vbrizga v vlivalni stroj in ohladi v cilindrične listne palice (okrogle listne palice) kot surovine za kasnejšo ekstruzijo.
2. Oblikovanje plesni in iztisni oblikovanje
Mold Design
Oblikujte kalup glede na zahteve prereza v obliki profila in za izdelavo visoko natančnih kalupov uporabite CNC rezkalne stroje ali EDM.
Ekstruzijska obdelava
Vližna vrstica se segreje na 400-500 stopinje, aluminij pa se ekstrudira iz kalupa skozi ekstruder, da tvori profil z določeno obliko prereza.
Po ekstrudiranju se za hitro hlajenje uporablja zračno hlajenje ali vodenje vode (na primer zlitina 6063- t5/t6 zahteva krepitev staranja).
3. Post-obdelava profilov
Straighting in poravnava
Uporabite hidravlično ali mehansko opremo, da popravite upogibno deformacijo, ki jo povzroči ekstruzija, da zagotovite, da je napaka na naravnost profila manjša ali enaka 0. 5mm/m.
Ardificial AGING
Profil dajte v starajočo se peči za ogrevanje (na primer 170-200 stopinje) in ga ogrejte za 2-3 ure za izboljšanje trdote in mehanske trdnosti.
4. površinsko obdelavo
Pretretment
Kemično čiščenje za odstranjevanje površinskih oljnih madežev ali fizikalno poliranje, da dobite gladko podlago.
Anodiziranje
Ustvarite gost film aluminijevega oksida (debelina 5-25 μm) v elektrolitu, da izboljšate korozijsko odpornost in odpornost na obrabo.
Koloriranje in tesnjenje
Dajte srebrni, črni, bakreni in drugi nastopi z elektrolitskim barvanjem ali adsorpcijo barvil in nato zatesnite membranske pore, da izboljšate zmogljivosti.
Spraying Process
Neobvezno brizganje v prahu (mat/svetlo) ali fluoroogljikovo razprševanje (visoka vremenska odpornost na prostem) za zadovoljevanje različnih dekorativnih potreb.
5. Globoka obdelava in prilagajanje
Cotting in oblikovanje
Žaganje ali lasersko rezanje na zahtevano dolžino, z natančnim nadzorom ± 0. 2mm; Kompleksne oblike tvorijo CNC upogibanje ali valjanje.
Dring in tapkanje
Obdelava ravnih lukenj, stopnic ali navojnih lukenj, primernih za vijake, oreščke in druge konektorje.
Welding in montaža
Priključite posebne konstrukcijske dele z varjenjem Argon Arc ali trenja in dokončajte sklop okvirja s kodnimi kodami in konektorji.
6. Pregled kakovosti in embalaža
odkrivanje dimenzije
Za preverjanje toleranc profila (na primer debelina stene ± 0}. 1mm) uporabite čeljusti in trikoordinatne merilne stroje).
Testiranje uspešnosti
Natezna trdnost, trdota (na primer trdota Webster, večja ali enaka 8HW) in korozijska odpornost (preskus razpršitve soli, večji ali enak 1000 uri) testiranja.
Papacking in pošiljanje
Film se nanese za zaščito površine, za embalažo pa se uporabljajo lesene škatle ali palete, da se izognemo praskam med prevozom.
Prozirajte točke procesa
Kustomizirana proizvodnja: Od zasnove plesni do površinske obdelave lahko vse prilagodimo glede na povpraševanje, ki podpira nestandardne preseke in posebne funkcije (na primer toplotna izolacija in fotovoltaične reže).
Preciranje nadzora: Natančnost ekstrudiranja in obdelave mora doseči ± 0. 1 mm, da se zagotovi združljivost montaže.
Green Process: Taljenje čiščenja odpadnih plinov in recikliranje odpadnih voda ustreza standardom varstva okolja.
