1. Opredelitev in značilnosti materiala
Materialna osnova
Zlitina zlitine: 5052- H32 je aluminijasta-magnezijeva zlitina (serija 5xxx), z vsebnostjo magnezija približno 2 . 2%-2.8%, dopolnjena z elementi, kot sta mangan in krom.
Identifikacija state:
H32 predstavlja utrjevanje hladnega dela + stabilizacijsko zdravljenje, natezna trdnost 210-260 MPA, moč donosa, večja ali enaka 130MPA, raztezanje približno 5%, primerno za prebijanje, upogibanje in druge procese .
Preverni postopek
Skozi žigosanje CNC ali lasersko rezanje tvorijo navadno matriko luknje (okrogla luknja, kvadratna luknja ali posebna oblika), hitrost perforacije pa je prožna in nastavljiva (5%-40%), da optimizirajo funkcionalnost in estetiko .
2. prednosti jedrne uspešnosti
Mehanska in obdelava uspešnost
Lahka : gostota 2 . 68G/cm³, teža je približno 1/3 jekla, primerna za polja, ki so občutljiva na težo, kot so avtomobili in ladje.
Cold Forming sposobnost: Stanje H32 ima zmerno plastičnost, 90 -stopinjska upogibanje ne razpoka in podpira zapleteno žigosanje in raztezanje .
Odpornost z korozijo in površinsko obdelavo
Okoljska prilagodljivost: protikorozija morske vode in industrijskega vzdušja, preskus soli, ki je večja ali enaka 1000 urah, primerna za zunanja in morska okolja .
Surface Technology: Podpora anodiziranja, škropljenja (na primer PVDF), filmu itd. . za izboljšanje vremenske odpornosti in dekorativnosti .
Funkcionalne prednosti oblikovanja
Prezračevanje in razprševanje toplote: 25% -35% hitrost perforacije lahko optimizira kroženje zračnega toka, ki se uporablja za hladilne plošče v industrijski opremi ali avtomobilske motorje .
Noise Zmanjšanje in senčila za odstranjevanje matrike lahko zmanjša hrup ali prilagodi penetracijo svetlobe (na primer hitrost senčenja stene zavese, večja ali enaka 40%) .
3.Tipični scenariji aplikacije
| Polje | Specifikacije | Funkcionalne zahteve |
|---|---|---|
| Arhitekturni sistem za zavese / senčenje | Debelina: 3–5 mm, odprtina: 2–10 mm | Odpornost vetrnega tlaka, večja ali enaka 1,2 kPa, nastavljiva hitrost senčenja |
| Avtomobilski deli | Debelina: 1,5–3 mm, prilagojene luknje v posebni obliki | Lahki deli telesa (E . g ., rešetka radiatorja, rezervoar za gorivo) |
| Industrijska oprema | Stopnja perforacije: 20%–40%, debelina: 2–4 mm | Kemična korozijska odpornost, optimizacija pretoka zraka |
| Struktura ladij | Anodizirajoča obdelava, debelina: 4–6 mm | Korozijska odpornost soli s soljo, podaljšana življenjska doba |
4. Referenca tehničnih parametrov
Thickness Range: 0.15-6.0 mm, običajna perforirana debelina plošče 1.5-5 mm .
Weldability: Uporablja se za varjenje z lokom Argon, moč zvara doseže 90% -95% osnovnega materiala .
Surface hrapavost : ra manj kot ali enaka 0 . 8μm lahko dosežemo po poliranju in zadovoljite potrebe po dekoraciji višjega cenovnega razreda.
Predlog za izbiro: Treba je kombinirati trdnost obremenitve, oblikovanje lukenj in okoljske korozijske zahteve . na primer, 4-6 mm debele anodizirane aluminijaste plošče so zaželene za ladijske dele .
