Anodizirana aluminijasta pločevina za gradnjo in transport

Kako nastane anodni film

Anodizacija je postopek elektrolitske pretvorbe. Aluminijasti del se naredi kot anoda v kislem elektrolitu, običajno žveplovi kislini, in nadzorovan tok se prepušča, dokler na površini ne zraste oksidni film. Ker je film predelana kovina in ne nanesena prevleka, je sestavni del podlage: ni vmesnika za razslojevanje in filma, ki bi ga bilo mogoče olupiti na robu. Folija raste tudi v površino in iz nje, tako da je približno polovica njene debeline pod prvotno referenčno točko, zato je treba na risbi upoštevati dimenzijske dodatke.

Postopek ni en sam recept. Žveplova anodizacija tipa II proizvaja prozoren, zmerno trd film za dekorativna in arhitekturna dela; trda anodizacija, znana kot tip III, proizvaja debelejši in veliko trši film za obrabne aplikacije; in eloksiranje s kromovo kislino se uporablja, kjer se zahteva minimalna izguba trdnosti zaradi utrujenosti ali posebna kvalifikacija za vesoljsko uporabo. Ti tipi so opredeljeni v MIL-PRF-8625.

Razredi debeline in standardi, ki jih določajo

Določanje razreda namesto mikronske številke je dobra praksa pri arhitekturnem delu, ker razred nosi s seboj zahteve glede izpostavljenosti in preskusa. Debelina filma je preverjena ne-destruktivno z vrtinčnim tokom po ASTM B244 ali destruktivno z odstranjevanjem in tehtanjem po ASTM B137, kakovost tesnjenja pa je potrjena z metodo-raztapljanja v kislini ASTM B680, ki je preskus, ki ujame pod-zatesnjeno folijo, preden odpove v uporabi.

Možnosti barve in zaključka

Naravno eloksiranje proizvede prozoren film, katerega končni ton je odvisen od zlitine: nizko-stopnje bakra, kot so 1060, 3003, 5052 in 6063, eloksirajo v čist, svetel videz, medtem ko je 6061 rahlo siv. Kjer je potrebna barva, obstajajo tri poti. Organsko barvanje je najbolj ekonomično in daje najširši barvni razpon, vendar je svetlobna -obstojnost omejena. Elektrolitsko barvanje z uporabo kositrovih ali nikljevih soli odlaga kovino v pore in proizvaja bronaste in črne odtenke dobre -obstojnosti na svetlobo. Integralni barvni postopki združujejo dodatke zlitin s korakom anodiziranja in zagotavljajo odlično obstojnost pri višjih stroških.

Mehanska obdelava pod folijo je pomembna enako kot folija sama. Pred eloksiranjem se izbere -brušena, satenirana ali jedkana predobdelava, ki je pozneje ni mogoče spremeniti, ker je anodna folija v svoji naravni obliki prozorna in bo vidna vsaka črta, praska in polirni vrtinec. Matirane in teksturirane površine tudi razpršijo odseve, zato so prednostne na velikih oblogah.

Zmogljivost v službi

Razlog, da anodizirana plošča zdrži na prostem, je ta, da je folija trda, električno izolacijska keramična plast. Pospešeno preperevanje za arhitekturne zaključke je ocenjeno z merili izpostavljenosti in učinkovitosti AAMA 611, odpornost proti koroziji prevlečenih ali anodiziranih sistemov pa je pregledana z nevtralnim slanim pršilom po ASTM B117. Anodizirane površine se uporabljajo tudi tam, kjer je potrebna odpornost proti obrabi in dielektrična trdnost, na primer v električnih ohišjih in notranjosti železniškega tranzita.

V fazi načrtovanja je treba prepoznati dve omejitvi. Prvič, folija je krhka: prenaša upogibanje do velikodušnega radija, vendar bo ponorela, če močno eloksiran list močno prepognemo, zato je oblikovanje običajno končano, preden film zraste. Drugič, varjenje lokalno uniči film, zato so eloksirani deli pred eloksiranjem zvarjeni ali mehansko spojeni z izoliranimi pritrdilnimi elementi, da se prepreči galvanski par z jeklenimi komponentami.

Določanje eloksiranega lista

Popolna specifikacija navaja zlitino in stanje, vrsto eloksiranja in razred debeline, barvo ali referenčno barvo, površinsko obdelavo pred eloksiranjem in zahtevane preskuse z merili sprejemljivosti. Barvo je treba nadzorovati glede na fizični vzorec, ki ga obdržita obe strani, ker se ton eloksiranega premaza razlikuje glede na šaržo zlitine in debelino filma, sama številčna koda barve pa ne bo rešila spora glede fasade. Kjer je potreben recikliran ali nizko{2}}ogljični aluminij, je sam postopek eloksiranja združljiv s sekundarno kovino, vendar mora biti zlitina še vedno v mejah, ki omogočajo eloksiranje v dogovorjeno barvo.

Pogosto zastavljena vprašanja

Q:Ali se eloksiranje drobi ali lušči kot barva?
O: Ne. Film je sestavljen iz same kovine, tako da ni vmesnika prevleke, ki bi se pokvaril. Poškodba se kaže kot praska ali razpoka v filmu, kjer lahko gola kovina pod njim oksidira, vendar se okoliški film ne dvigne v obliki listov.

Q:Kako debela mora biti anodizirana prevleka za zunanjo oblogo?
O: Arhitekturni razred I po AAMA 611, najmanj 18 µm, je običajna specifikacija za zunanjo izpostavljenost. Razred II, približno 10 µm, je primeren za notranja dela in zaščitene lokacije.

Q:Katera aluminijeva zlitina daje najboljši anodiziran videz?
O: Nizko{0}}razred bakra, kot so 1060, 3003, 5052 in zlitina za iztiskanje 6063. Baker, železo in silicij dajejo dolgočasen ali siv ton in lahko povzročijo proge, zato je 6061 običajno pobarvan in ne eloksiran, kadar je videz pomemben.

Q:Ali je mogoče anodizirano pločevino upogniti ali zvariti, potem ko je film zrasel?
O: Upogibanje je omejeno na velikodušne polmere, ker film poči ob ostri deformaciji, varjenje pa uniči prevleko na območju,-ki ga prizadene vročina. Najprej oblikujte in zvarite, nato anodizirajte in uporabite mehanske spoje z izolacijskimi pregradami, kjer se mešane kovine srečajo.

Q:Kako se preveri debelina anodiziranega filma na dostavljeni plošči?
O: Z ne-merjenjem vrtinčnega-toka po ASTM B244 na določenih položajih ali z odstranjevanjem in tehtanjem po ASTM B137 na kuponu. Kakovost tesnjenja je preverjena z ASTM B680, barva pa se primerja z ohranjenim referenčnim vzorcem.