Čeprav se različni koraki postopka ekstrudiranja aluminija zdijo preprosti in zelo avtomatizirani, je v resnici postopek zelo zapleten in vključuje več parametrov, ki jih je treba skrbno upravljati.
1. hitrost ekstrudiranja
Hitrost ekstruzije je običajno sorazmerna s temperaturo v posodi in tlakom kovine. Le s pravilnim ujemanjem hitrosti, temperature in tlaka je mogoče ohraniti stabilnost procesa in izdelati ekstrudirani profili z dobro konsistenco. Prehita hitrost lahko povzroči, da je pretok kovine zunaj nadzora, medtem ko bo prepočasna hitrost zmanjšala učinkovitost proizvodnje.
2. Ekstruzijsko razmerje
Razmerje ekstruzije je pomemben kazalnik za merjenje stopnje mehanske deformacije med ekstruzijskim postopkom. Razmerje z nizkim ekstrudiranjem običajno pomeni manj kovinske deformacije in manjše težave pri proizvodnji; Medtem ko visoko ekstruzijsko razmerje zahteva večji pritisk, da kovino potisne skozi manjše odprtino matrice, kar poveča težave pri oblikovanju in obremenitvi opreme.
3. Temperatura gredic
Nadzor temperature gredic je ključni dejavnik pri zagotavljanju kakovosti ekstrudiranja. Ustrezna temperatura lahko zagotovi, da ima profil dobro kakovost površine in dimenzijsko natančnost, hkrati pa doseže kratek proizvodni cikel. Previsoka temperatura lahko povzroči prekomerni kovinski pretok, zaradi česar je težko vstopiti v zapletena in ozka območja, kar povzroči, da dimenzije profila presežejo tolerance in lahko povzročijo razpoke v tankih stenah in ostrih vogalih; Medtem ko bo prenizka temperatura povečala kovinsko upornost deformacije in vplivala na učinkovitost procesa.
4. Pritisk ekstruderja
Tlačna zmogljivost ekstruderja določa njegovo prilagodljivost različnim profilom. Lahki profili običajno uporabljajo majhen ekstruder, toda za tankostenske velike votle profile, tudi če so lažji, je še vedno potreben večji tonažni ekstruder, da zagotovi zadosten pritisk. To povpraševanje je podobno razmerju ekstrudiranja, profili z visokim povpraševanjem pa zahtevajo podporo za večjo zmogljivost.
5. oblika ekstrudiranih profilov
Kompleksnost profila neposredno določa težave in stroške ekstruzijskega procesa. Preprosti trdni profili so ekstrudirani hitreje in cenejši; medtem ko je pol-voznih profilov razmeroma težko in drag za iztiranje. Bolj zapletena je oblika, težji je proces ekstrudiranja in višji so stroški proizvodnje.
Po zaključku postopka ekstrudiranja in hlajenja je treba skrbno nadzorovati tudi naslednje parametre:
· Dimenzije in tolerance izdelka
· Mikrostruktura palice, cevi ali profila
· Površinska zaključek
· Mehanske lastnosti
· Druge posebne zahteve glede kakovosti
S celovito nadzorovanjem teh dejavnikov je mogoče natančnost, učinkovitost in kakovost izdelka v procesu ekstrudiranja aluminija bistveno izboljšati, da se zadostijo potrebam različnih scenarijev uporabe.
