Kot tipičen aluminij, ki je odporen na AL-MG, je 5 0 52 aluminijasti list pokazal odlično prilagodljivost na področju ladij z edinstveno obliko sestave (vsebnost magnezija 2. 2-2. 8%, krom 0. 15-0. 35%). Njegove temeljne prednosti so:
Odporen na korozijo morske vode: magnezij tvori gost oksidni film, krom zavira medgranalno korozijo in zdrži 6-18 dni strogega testiranja v okolju razpršitve soli (5% raztopine natrijevega klorida, 35 stopinj).
Lahke značilnosti: Gostota je le 2,72 g/cm³, kar je 60% lažje od jekla, kar bistveno izboljšuje učinkovitost goriva ladij.
Srednja trdnost in visoka žilavost: natezna trdnost 170-305 MPA, trdnost donosa, večja ali enaka 65MPA, elastični modul 69. 3-70. 7GPA, primerna za scenarije srednje obremenitve, kot so struktura trupa, krov, kabinska pregrada itd.
Mehanske lastnosti
Mehanska zmogljivost 5052 aluminija pomorskega razreda upošteva tako togost kot žilavost:
Natezna trdnost: 170MPA v žarjenem stanju (O), 230MPA v hladnem delu utrjenega stanja (H34), ki izpolnjujejo zahteve glede moči strukturnih delov trupa.
Odpornost proti utrujenosti: Boljša od 6061 aluminijeve zlitine, primerna za ladijske dele, ki so pogosto podvrženi valovni udarcu.
Oblikovanje: 5052- o Aluminijasti list lahko obdelamo z globoko risanjem, upogibanjem in drugo kompleksno obdelavo, 5052- H32/H34 ohranja stabilnost oblike.
Korozijska odpornost
Korozijska odpornost 5052 izvira iz njegove sestave in mikrostrukture zlitine:
Pasivacijska zaščita filma: visoka vsebnost magnezija, kompozitni film al₂o₃-mgO, ki je naravno oblikovan na površini, odpornost na razpršilo soli pa je boljša od 3003, 6061 in drugih zlitin.
Vloga kroma: zavira intergranularno korozijo in ohranja odpornost proti stresnemu korozijskemu razpoku (SCC) po varjenju.
Primerjalni test: V preskusu razprševanja soli je hitrost korozije 5 0 52 približno 0. 0 5 mm/leto, kar je boljše od 6061 0,12 mm/leto in blizu 5083 0,03 mm/leto.
Predlogi za prijavo:
Anodizirajoči ali protikorozijski premaz se priporoča za dolgoročno izpostavljene dele (na primer plošče trupa).
Izolacijska tesnila je treba uporabiti, ko je v stiku z jeklom, da se prepreči galvanska korozija.
Varilne lastnosti
5052 Aluminijevo varjenje je dobro, vendar je treba opozoriti na naslednje točke:
Način varjenja
TIG WERDING: Priporočljivo za tanke plošče (manj kot ali enake 6 mm), tok 80-150 a, argonski pretok plina 10-15 l/min. Varilno območje je čudovit in majhen.
Mig varjenje: Primerno za srednje in debele plošče (večje ali enake 6 mm), tok 150-250 a, mešani plin (75% ar +25% He), da poveča penetracijo.
Lasersko varjenje: visoka učinkovitost in majhna deformacija. Mora nadzorovati moč (2-4 kw) in hitrost varjenja (2-5 m/min).
Izbira varilne žice
ER5356 (mg 5%): Močna vsestranskost, moč zvara blizu osnovnega materiala, odlična korozijska odpornost.
ER5183 (Mg 4,5%): Primerno za dele z visokim stresom, natezna trdnost zvara lahko doseže 250MPa.
Zdravljenje po valu
Zvar je treba vložiti (10% hno₃ +3% HF), da odstrani oksidno lestvico, nato pa anodizirana (koncentracija žveplove kisline 150G/L, napetost 18V), da obnovimo korozijsko odpornost.
Izogibajte se barvanju neposredno na območju zvara, priporočljivo je, da najprej uporabite kromatni pretvorljivi film.
