Kaj je 5052-H32
5052-H32združuje oznako aluminijeve zlitine,5052, z oznako temper,H32. Je -toplotno-aluminijeva-magnezijeva zlitina, ki se široko uporablja, kjer se zahteva odpornost proti koroziji, sposobnost oblikovanja, varljivost in zmerna trdnost.
Zlitina 5052 običajno vsebuje približno2,2–2,8 % magnezija (Mg)in0,15–0,35 % kroma (Cr), pri čemer je bilanca predvsem aluminij. Magnezij zagotavlja utrjevanje trdne-raztopine, medtem ko krom prispeva k nadzoru mikrostrukture in odpornosti proti koroziji.
Ker je 5052 azlitina,-toplotno-ki je ni mogoče obdelati, njegove trdnosti ni mogoče povečati s toplotno obdelavo raztopine in umetnim staranjem na enak način kot 6061-T6. Namesto tega se trdnost razvija predvsem z deformacijskim utrjevanjem.
V označbiH32, črka H označuje-natezno utrjeno stanje. Prva številka, 3, pomeni, da je bil material deformacijsko utrjen in nato stabiliziran. Zadnja številka 2 označuje stopnjo deformacijske utrjenosti, ki ustreza ačetrtina-težkem stanju. H32 torej zagotavlja koristno ravnovesje med trdnostjo in sposobnostjo oblikovanja.
Tipične mehanske in fizikalne lastnosti
| Lastnina | Tipična vrednost/opis |
|---|---|
| Natezna trdnost | Približno. 210–260 MPa |
| Meja tečenja | Približno. 160–215 MPa |
| Raztezek | Običajno približno 8–15 %, odvisno od debeline in specifikacij |
| Gostota | Približno . 2.68 g/cm³ |
| Območje taljenja | Približno 607–649 stopinj |
| Toplotna obdelava | Ni-mogoče-toplotno obdelati |
Mehanske lastnosti se razlikujejo glede nadebelina izdelka, smer testiranja, veljavni standard in specifikacija. Zato je treba te vrednosti obravnavati kot reprezentativne in ne kot zajamčene minimume. Za naročilo mora veljavni standard in potrdilo o preskusu mlina določati zajamčene mehanske lastnosti.
Električna prevodnost je nižja kot pri aluminiju serije 1xxx-visoke-čistosti, ker zlitine zmanjšujejo prevodnost. To je eden od razlogov, da je 5052 izbran predvsem zaradi svoje kombinacijetrdnost, odpornost proti koroziji, sposobnost oblikovanja in varljivost, namesto za električno prevodnost.
Odpornost proti koroziji
Ena najpomembnejših prednosti 5052 je odlična odpornost proti atmosferski in morski koroziji. Aluminijasta površina naravno razvije zaščitno oksidno plast, medtem ko magnezij prispeva k splošni korozijski učinkovitosti zlitine.
5052 se pogosto uporablja v vlažnem, obalnem in morskem okolju, vključno z pomorsko opremo, rezervoarji, transportnimi komponentami in zunanjimi strukturami. Vendar pa "razreda za morsko uporabo" ne bi smeli razlagati tako, da je 5052 odporen proti koroziji pri vsaki uporabi morske vode. Neprekinjena potopitev, pogoji v špranji, galvanski stik in zelo agresivne kemikalije zahtevajo posebno oceno materiala.
Za hudo izpostavljenost na prostem,eloksiranje, barvanje ali drugi zaščitni premazilahko zagotovi dodatno zaščito površine.
Oblikovanje, strojna obdelava in varjenje
5052-H32 ima dobro sposobnost oblikovanja in je primeren za krivljenje, vtiskovanje, valjanje in splošno izdelavo. Vendar pa je H32 manj duktilen kot O-temperaturni 5052, zato lahko tesnejše preoblikovanje zahteva večje upogibne radije ali mehkejše stanje.
5052 se na splošno upoštevaenostaven za varjenjepo postopkih TIG in MIG. Običajne dodajne kovine vključujejoER5356, čeprav je treba ustrezno polnilo izbrati glede na osnovni material, zasnovo spoja, delovno okolje in veljavni varilni postopek.
Tako kot pri drugih-natezno utrjenih aluminijevih zlitinah varjenje lokalno zmanjša trdnost temperature H32 v in okoli toplotno-prizadete cone. Varjeno komponento je zato treba načrtovati na podlagi lastnosti območja zvara, namesto da bi predpostavili, da prvotna trdnost H32 ostane nespremenjena v celotnem spoju.
5052 je mogoče strojno obdelovati, čeprav je lahko zaradi njegove razmeroma visoke duktilnosti in nagnjenosti k ustvarjanju dolgih odrezkov obdelava bolj zahtevna kot obdelava nekaterih zlitin,-ki jih je mogoče toplotno obdelati. Ustrezno orodje, rezalni parametri in nadzor odrezkov so pomembni.
Pogoste aplikacije
Pomorstvo in transport:5052 se uporablja za rezervoarje, krove, plošče, pregrade, komponente čolnov, karoserije tovornjakov, komponente-sistema za gorivo in notranjost transporta.
Arhitektura in gradbeništvo:Uporabe vključujejo strešne kritine, stenske plošče, obloge, dekorativne komponente, zunanjo opremo in izdelane strukture, ki zahtevajo dobro odpornost proti koroziji.
Industrijska oprema:5052 se lahko uporablja za omare, ohišja, rezervoarje, kanale, izdelane-komponente, povezane s tlakom, in splošno industrijsko opremo.
Kemični in energetski:Uporablja se za izbrano kemično opremo, komponente za shranjevanje, solarno opremo in druge aplikacije, kjer sta pomembni odpornost proti koroziji in zmogljivost izdelave. Kemijsko združljivost je treba vedno preveriti za določene medije.
Hrana in hlajenje:Zaradi odpornosti proti koroziji, oblikovanja in varljivosti je 5052 primeren za izbrano-opremo za predelavo hrane, komponente za hlajenje in izdelke za shranjevanje.
5052-H32 v primerjavi z drugimi aluminijevimi zlitinami
| Zlitina | Primerjava s 5052-H32 |
|---|---|
| 3003-H14 | 5052-H32 na splošno zagotavlja večjo trdnost in boljšo odpornost proti koroziji, medtem ko 3003 nudi dobro preoblikovalnost in je pogosto bolj ekonomičen |
| 6061-T6 | 6061-T6 zagotavlja bistveno višjo strukturno trdnost, vendar 5052 na splošno nudi boljšo zmogljivost oblikovanja in boljšo korozijsko odpornost v zvarnem območju |
| 5083-H116/H321 | 5083 zagotavlja večjo trdnost in je pogosteje izbran za zahtevne pomorske in varjene konstrukcijske aplikacije, medtem ko je 5052 lažje oblikovati za številne pločevinaste-aplikacije |
Kako izbrati 5052-H32
Izberite5052-H32kadar aplikacija zahteva kombinacijoodpornost proti koroziji, zmerna-do-visoka trdnost, dobra sposobnost oblikovanja in odlična varljivost.
Za visoko oblikovane pločevinaste-komponente je 5052-O morda bolj primeren, ker zagotavlja večjo duktilnost. Za močno obremenjene pomorske konstrukcije so lahko primernejše zlitine, kot sta 5083-H116 ali 5083-H321. Kadar sta prednostna naloga največja strukturna trdnost in sposobnost toplotne obdelave, je morda boljša izbira 6061-T6 ali druga zlitina, primerna za toplotno obdelavo.
Konec koncev je treba pri izbiri zlitine upoštevati celotno storitveno okolje, vključno zobremenitev, debelina, zahteve za oblikovanje, varjenje, temperatura, izpostavljenost koroziji, veljavni standardi in zahtevane mehanske lastnosti.
