Ko se hitrost obdelave poveča med obdelavo aluminijastih plošč, se deformacijska toplota v območju deformacije močno poveča, preseže hladilno zmogljivost olja za valjanje, poslabša lokalni vzorec in povzroči defektne vzorce. Ker sprememba profila delovnega valja med postopkom valjanja v glavnem izvira iz temperaturnih motenj, deformacijska toplota, ki jo ustvari material za valjanje, pa je glavni razlog za povišanje temperature valja. Da bi dobili dobro obliko plošče, je potrebno pravočasno in učinkovito odzivanje na spremembe v profilu zvitka popraviti.
Zasnove izvirnega tipa valja ni mogoče popolnoma prilagoditi različnim specifikacijam. Če se konveksnost valja ne more popolnoma ujemati s konveksnostjo vhodne plošče in traku, bo to zlahka povzročilo slab vzorec in odpadni material. Pomembno je, da zvitke pred zvijanjem predhodno segrejete, potem ko jih zamenjate z novimi. Vendar je s tradicionalno metodo vročega valja težko doseči idealen učinek, čas vročega valja pa je dolg, kar povzroči izgubo donosa in omejuje učinkovitost proizvodnje. To je mogoče učinkovito rešiti s hlajenjem vročih valjev v odsekih. To pomeni, da je treba pred začetkom valjanja na podlagi delovnih izkušenj predvideti vzorec izvoza. Na primer, pri zvijanju široke aluminijaste folije je vzorec nagnjen k tesnim robom na majhnih robovih in ohlapnim rebrom na sredini. Ko je zvitek vroč, je mogoče šobo za valjarno olje odpreti v odsekih v skladu s predvidenim vzorcem na izhodu, hitrost pretoka pa je mogoče nadzorovati za nadzor oblike zvitka, tako da je oblika zvitka med valjanjem blizu termične krone . To lahko učinkovito izboljša kakovost podlage in kakovost vzorca.
